聚烯烃蜡（PP蜡，PE蜡）
VISCOL、SANWAX
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· 长处
· 主要牌号
· 应用示例
· 相关信息
三洋化成的聚烯烃蜡“VISCOL，SANWAX”在这里了不起！
本公司在日本首次成功实现了合成蜡的工业化，生产和销售低分子量聚丙烯VISCOL系列和低分子量聚乙烯SANWAX系列。
VISCOL和SANWAX具有热分解型聚烯烃蜡特有的宽分子量分布，发挥以下特性。
优异的颜料分散性
高软化点、高结晶度
低粘度可改善树脂和热熔胶的流动性
低极性可改善成型品的脱模效果
除聚烯烃外，还与PC，ABS，PBT等树脂相容。
VISCOL（PP蜡）和SANWAX（PE蜡）是通过聚烯烃热分解获得的低分子量聚烯烃。
使用聚烯烃蜡VISCOL和SANWAX的理由
颜料分散剂
· 颜料分散性优异，可以浓缩高浓度母料
· 由于具有适度的分子量，所以对树脂的机械物性几乎没有影响
· 与集材树脂具有出色的相容性
· 非极性，不干扰颜料着色，具有良好的显色稳定性。
塑料加工用助剂
· 低粘度可以提高了树脂流动性
· 低极性改善成型品的脱模效果
· 可赋予PVC光滑度
· 少量添加即可发挥效果，不会降低树脂的机械性能。
涂料・印刷油墨的改性剂
· 蜡颗粒在漆膜表面形成不规则的纹路，从而散射光线并产生哑光效果。
· 在并用二氧化硅等消光剂时，可以防止沉降，提供均匀的消光效果
· 赋予涂料表面耐水性、防霉、防污性
· 赋予涂料・油墨对OPP薄膜等疏水性基材的密合性
热熔胶助剂
· 在高温下保持粘合强度
· 通过调整粘合剂的粘度来改善操作性
*请使用者判断各用途的适用性及安全性后使用。
热解聚烯烃蜡的特点 VISCOL、SANWAX系列
与聚烯烃树脂具有良好的相容性。
具有与聚烯烃树脂同等的软化点和硬度（与天然蜡相比，高软化点，高结晶性）。
熔融粘度接近动物油蜡、矿物油蜡和石油蜡。
热解聚烯烃蜡，分子量分布宽。
聚烯烃以外的树脂（PC、PBT、ABS 等）可相容。
聚烯烃热解的工艺与聚合工艺相比，适合少量生产，可以精细地满足各种需求。
各种蜡的软化点比较
各种合成蜡的软化点比较一览表
制造方法 | 热解聚烯烃蜡（我司产品） | 聚合型（高压） | 聚合型（低压） |
分子量分布 Mw/Mn | 宽 | 窄 | 窄 |
三维结构 | 含有长链分支 | 含有短链支链（通常为甲基） | 含有长链分支 |
三洋化成聚烯烃蜡的主要产品牌号
聚丙烯蜡“VISCOL系列”的主要牌号
| VISCOL
330-P | VISCOL
440-P | VISCOL
550-P | VISCOL
660-P | VISCOL
LM-500
（开发品） | VISCOL
LM-600
（开发品） |
特征 | 高分子量 | 中~高分子量 | 低分子量 | 低分子量 | 高分子量、低熔点 | 低分子量，低熔点 |
外观 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 淡黄色粉末 | 淡黄色粉末 |
色度 | 200 | 200 | 200 | 1 | 1 | 1 |
熔点（°C） | 145 | 144 | 139 | 136 | 125 | 119 |
熔融粘度（mPa・s） | 4000 | 1800 | 200 | 70 | 1400 | 100 |
分子量（Mw） | 40000 | 27000 | 13000 | 10000 | 30000 | 9000 |
主要用途 | 颜料分散剂、填料分散剂、流动性改进剂 |
测试方法
色度：哈森法（*加德纳法），熔点：DSC法，熔融粘度：160°C（**140°C），分子量：高温GPC法
聚乙烯蜡“SANWAX系列”的主要牌号
| SANWAX
161-P | SANWAX
131-P | SANWAX
151-P | SANWAX
171-P |
特征 | 高分子量 | 中~高分子量 | 低分子量 | 低分子量 |
外观 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 |
色度 | 30 | 30 | 30 | 30 |
熔点（°C） | 103 | 102 | 101 | 100 |
熔融粘度（mPa・s） | 4300 | 1000 | 290 | 180 |
分子量（Mw） | 27000 | 20000 | 13000 | 10000 |
主要用途 | 颜料分散剂、填料分散剂、流动性改进剂 |
测试方法
色度：哈森法， 熔点： DSC法， 熔融粘度： 140°C， 分子量： 高温GPC法
各用途烯烃蜡添加效果数据
按功能划分的VISCOL（PP 蜡）和SANWAX（PE 蜡），基材树脂
功能 | 分散（主要是颜料） | 脱模 | 粘度调整 | 润滑 |
目标树脂：共通
SANWAX
VISCOL | PE PP | EPDM | PE PP | ABS PBT
PVC
PPS
PC
PS |
机理 | 通过聚烯烃蜡进入颜料和树脂间，显现分散性 | 聚烯烃蜡容易转移到表面，显现脱模性 | 添加低分子量材料可改善成型过程中的流动性 | 聚烯烃蜡与上述树脂的相容性很小，容易迁移到表面，因此可用作外部润滑剂。 |
应用实例1 成型润滑剂（PVC树脂）VISCOL
聚烯烃蜡的添加可降低PVC和硬脂酸盐熔融混炼时的电阻值（转矩)
测试条件
PVC：100 wt%；硬脂酸钙：2.5 wt%；硬脂酸锌：1.0 wt%；二辛基苹果酸锡聚合物：0.5 wt%；润滑剂：0.3-1.0 wt% 使用Labo Plastomill（实验室用混炼挤塑机、扭矩流变仪）进行熔融捏合（混合器温度：180、190、200°C，螺杆转速：50 rpm）时，对捏合阻力进行测量。
应用实例2 流动性改进剂（PBT树脂） SANWAX（PE蜡）
试样制备条件
用双螺杆挤出机混炼130°C、预干燥3小时的聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT )树脂和SANWAX 161-P(0.5wt% ) ( 250℃)，使用注射成型机(成型温度: 250℃、模具温度: 50 )制备试样。
测试条件
剪切粘度：毛细管流变仪法（240°C，608/秒）
抗拉强度：ASTM D638
弯曲试验：符合ASTM D790标准
应用实例3 流动性改进剂（长纤维/PP复合材料） VISCOL（PP蜡）
| VISCOL，无添加剂 | VISCOL产品（添加1wt%） | VISCOL产品（添加2wt%） |
螺旋流长度（mm） | 1250 | 1390 | 1430 |
表面光滑度（Ra值）（μm） Ra值越小越光滑 | 7.1 | 5.0 | 4.8 |
抗拉强度（MPa） | 118 | 116 | 112 |
弯曲强度（MPa） | 171 | 168 | 167 |
试样制备条件
将长玻璃纤维/PP树脂颗粒（玻璃纤维含量：30wt%）和VISCOL干混，并使用注塑机（成型温度：250°C，模具温度：50°C）制备抗拉和弯曲试样。
测试条件
螺旋流动长度：将长玻璃纤维/PP树脂颗粒（玻璃纤维含量：30 wt%）与VISCOL干混，注入螺旋流模（阿基米德螺旋），测定流动长度。 （成型温度：230°C，模具温度：50°C，注射压力30kgf/cm2，模道宽度：6mm，流路厚度：3mm），表面光滑度：Ra值用激光显微镜测量。 抗拉测试：ASTM D638，弯曲测试：符合ASTM D790标准。
使用说明
在处理本产品之前，请务必提前阅读本产品和辅助材料（化学品）的安全数据表 （SDS）。 SDS 也可在此处获得。
安全データシート(SDS)検索｜三洋化成工業株式会社
注意事项
此处包含的信息基于我们的最佳见解，但不提供任何明示或暗示的保证。
①所有化学品都可能有未知的有害性，使用时需格外小心。 请由使用者负责决定本产品的适用性。
②该信息基于细心进行的试验，但不能保证实际的现场结果。 请使用者负责判断对各个使用的适当使用条件和商品的适用情况。
③本信息不保证推荐或使用任何专利。
