聚烯烃蜡(PP蜡,PE蜡)
VISCOL、SANWAX
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· 用于以下原因
· 长处
· 主要牌号
· 应用示例
· 相关信息
三洋化成的聚烯烃蜡“VISCOL,SANWAX”在这里了不起!
本公司在日本首次成功实现了合成蜡的工业化,生产和销售低分子量聚丙烯VISCOL系列和低分子量聚乙烯SANWAX系列。
VISCOL和SANWAX具有热分解型聚烯烃蜡特有的宽分子量分布,发挥以下特性。
优异的颜料分散性
高软化点、高结晶度
低粘度可改善树脂和热熔胶的流动性
低极性可改善成型品的脱模效果
除聚烯烃外,还与PC,ABS,PBT等树脂相容。
VISCOL(PP蜡)和SANWAX(PE蜡)是通过聚烯烃热分解获得的低分子量聚烯烃。
使用聚烯烃蜡VISCOL和SANWAX的理由
颜料分散剂
· 颜料分散性优异,可以浓缩高浓度母料
· 由于具有适度的分子量,所以对树脂的机械物性几乎没有影响
· 与集材树脂具有出色的相容性
· 非极性,不干扰颜料着色,具有良好的显色稳定性。
塑料加工用助剂
· 低粘度可以提高了树脂流动性
· 低极性改善成型品的脱模效果
· 可赋予PVC光滑度
· 少量添加即可发挥效果,不会降低树脂的机械性能。
涂料・印刷油墨的改性剂
· 蜡颗粒在漆膜表面形成不规则的纹路,从而散射光线并产生哑光效果。
· 在并用二氧化硅等消光剂时,可以防止沉降,提供均匀的消光效果
· 赋予涂料表面耐水性、防霉、防污性
· 赋予涂料・油墨对OPP薄膜等疏水性基材的密合性
热熔胶助剂
· 在高温下保持粘合强度
· 通过调整粘合剂的粘度来改善操作性
*请使用者判断各用途的适用性及安全性后使用。
热解聚烯烃蜡的特点 VISCOL、SANWAX系列
与聚烯烃树脂具有良好的相容性。
具有与聚烯烃树脂同等的软化点和硬度(与天然蜡相比,高软化点,高结晶性)。
熔融粘度接近动物油蜡、矿物油蜡和石油蜡。
热解聚烯烃蜡,分子量分布宽。
聚烯烃以外的树脂(PC、PBT、ABS 等)可相容。
聚烯烃热解的工艺与聚合工艺相比,适合少量生产,可以精细地满足各种需求。
各种蜡的软化点比较
各种合成蜡的软化点比较一览表
制造方法 | 热解聚烯烃蜡(我司产品) | 聚合型(高压) | 聚合型(低压) |
分子量分布 Mw/Mn | 宽 | 窄 | 窄 |
三维结构 | 含有长链分支 | 含有短链支链(通常为甲基) | 含有长链分支 |
三洋化成聚烯烃蜡的主要产品牌号
聚丙烯蜡“VISCOL系列”的主要牌号
VISCOL | VISCOL | VISCOL | VISCOL | VISCOL | VISCOL | |
特征 | 高分子量 | 中~高分子量 | 低分子量 | 低分子量 | 高分子量、低熔点 | 低分子量,低熔点 |
外观 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 淡黄色粉末 | 淡黄色粉末 |
色度 | 200 | 200 | 200 | 1 | 1 | 1 |
熔点(°C) | 145 | 144 | 139 | 136 | 125 | 119 |
熔融粘度(mPa・s) | 4000 | 1800 | 200 | 70 | 1400 | 100 |
分子量(Mw) | 40000 | 27000 | 13000 | 10000 | 30000 | 9000 |
主要用途 | 颜料分散剂、填料分散剂、流动性改进剂 |
测试方法
色度:哈森法(*加德纳法),熔点:DSC法,熔融粘度:160°C(**140°C),分子量:高温GPC法
聚乙烯蜡“SANWAX系列”的主要牌号
SANWAX | SANWAX | SANWAX | SANWAX | |
特征 | 高分子量 | 中~高分子量 | 低分子量 | 低分子量 |
外观 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 | 白色粉末 |
色度 | 30 | 30 | 30 | 30 |
熔点(°C) | 103 | 102 | 101 | 100 |
熔融粘度(mPa・s) | 4300 | 1000 | 290 | 180 |
分子量(Mw) | 27000 | 20000 | 13000 | 10000 |
主要用途 | 颜料分散剂、填料分散剂、流动性改进剂 |
测试方法
色度:哈森法, 熔点: DSC法, 熔融粘度: 140°C, 分子量: 高温GPC法
各用途烯烃蜡添加效果数据
按功能划分的VISCOL(PP 蜡)和SANWAX(PE 蜡),基材树脂
功能 | 分散(主要是颜料) | 脱模 | 粘度调整 | 润滑 |
目标树脂:共通 | PE PP | EPDM | PE PP | ABS PBT |
机理 | 通过聚烯烃蜡进入颜料和树脂间,显现分散性 | 聚烯烃蜡容易转移到表面,显现脱模性 | 添加低分子量材料可改善成型过程中的流动性 | 聚烯烃蜡与上述树脂的相容性很小,容易迁移到表面,因此可用作外部润滑剂。 |
应用实例1 成型润滑剂(PVC树脂)VISCOL
聚烯烃蜡的添加可降低PVC和硬脂酸盐熔融混炼时的电阻值(转矩)
测试条件
PVC:100 wt%;硬脂酸钙:2.5 wt%;硬脂酸锌:1.0 wt%;二辛基苹果酸锡聚合物:0.5 wt%;润滑剂:0.3-1.0 wt% 使用Labo Plastomill(实验室用混炼挤塑机、扭矩流变仪)进行熔融捏合(混合器温度:180、190、200°C,螺杆转速:50 rpm)时,对捏合阻力进行测量。
应用实例2 流动性改进剂(PBT树脂) SANWAX(PE蜡)
聚烯烃蜡的添加提高了PBT树脂的流动性。
低添加量可表现出流动性,因此树脂的机械物性降低的影响变小。
试样制备条件
用双螺杆挤出机混炼130°C、预干燥3小时的聚对苯二甲酸丁二醇酯( PBT )树脂和SANWAX 161-P(0.5wt% ) ( 250℃),使用注射成型机(成型温度: 250℃、模具温度: 50 )制备试样。
测试条件
剪切粘度:毛细管流变仪法(240°C,608/秒)
抗拉强度:ASTM D638
弯曲试验:符合ASTM D790标准
应用实例3 流动性改进剂(长纤维/PP复合材料) VISCOL(PP蜡)
VISCOL,无添加剂 | VISCOL产品(添加1wt%) | VISCOL产品(添加2wt%) | |
螺旋流长度(mm) | 1250 | 1390 | 1430 |
表面光滑度(Ra值)(μm) Ra值越小越光滑 | 7.1 | 5.0 | 4.8 |
抗拉强度(MPa) | 118 | 116 | 112 |
弯曲强度(MPa) | 171 | 168 | 167 |
试样制备条件
将长玻璃纤维/PP树脂颗粒(玻璃纤维含量:30wt%)和VISCOL干混,并使用注塑机(成型温度:250°C,模具温度:50°C)制备抗拉和弯曲试样。
测试条件
螺旋流动长度:将长玻璃纤维/PP树脂颗粒(玻璃纤维含量:30 wt%)与VISCOL干混,注入螺旋流模(阿基米德螺旋),测定流动长度。 (成型温度:230°C,模具温度:50°C,注射压力30kgf/cm2,模道宽度:6mm,流路厚度:3mm),表面光滑度:Ra值用激光显微镜测量。 抗拉测试:ASTM D638,弯曲测试:符合ASTM D790标准。
使用说明
在处理本产品之前,请务必提前阅读本产品和辅助材料(化学品)的安全数据表 (SDS)。 SDS 也可在此处获得。
注意事项
此处包含的信息基于我们的最佳见解,但不提供任何明示或暗示的保证。
①所有化学品都可能有未知的有害性,使用时需格外小心。 请由使用者负责决定本产品的适用性。
②该信息基于细心进行的试验,但不能保证实际的现场结果。 请使用者负责判断对各个使用的适当使用条件和商品的适用情况。
③本信息不保证推荐或使用任何专利。