压印用UV固化树脂(脱模、附着)SANRAD

兼顾模具脱模性和基材附着性
可微细压印成型的UV固化树脂
· SANRAD在这里很棒
· 介绍性视频
· UV印记转移方法
· 高划痕等级
· 主要阵容
· 相关信息
三洋化成的压印UV固化树脂SANRAD在这里了不起!
1使用UV固化树脂可以转移复杂和精细的图案,用于具有高脱模性的纳米压印
本公司的UV固化树脂系统SANRAD系列利用本公司擅长的表面活性剂技术,配合独特设计的特殊脱模剂,对模具具有很高的脱模性。
高脱模性的优点
l 即使是特殊形状和精细图案,也能进行高精度转印。
l 树脂不易残留在模具上,可减少磨损,防止模具老化。
l 当树脂经UV固化,从模具中脱模时,不易受到应力的影响,不易出现碎裂或裂纹。
压印薄膜成型例
对应各种模具,可以转印微细图案的UV固化树脂。

高脱模性的作用机理
本公司自主设计的磷系特殊脱模剂设计为可选择性地聚集在模具侧,表现出高模具脱模性,但对基材膜具有高粘附性。而且,制成的UV固化树脂成型物的特点是形状、质量都长期稳定。
关于脱模成分在UV固化树脂表面的选择性取向

三洋化成的压印UV固化树脂介绍视频(约2分钟)
UV固化压印转印方式
压印转印方式是物质表面的微细加工之一,是将表面具有微细凹凸的模具按压在树脂上,然后使其固化生成图案的方式。压印方式由于能够以简单的过程大面积地实施精度良好的微细加工,因此在半导体、记录介质、生物、光学部件等各种领域备受瞩目。
UV固化压印转印时,将UV固化树脂涂布在PET膜等基材膜上,按压模具进行UV照射、固化,然后脱模,可以得到具有微细图案的膜。
UV固化压印转印的优势
l 与热压印方式相比,不需要高热,因此也可以适用于不耐热的部件
l 能够应对微细图案,制造时间短,因此节能性优异
主要压印UV树脂的要求
以液态渗透到模具中
成型品从模具中脱模
对基膜的附着力
尺寸稳定性

具有高耐擦伤性的纳米压印用UV固化树脂
光学薄膜不仅要求作为光学部件的光学特性和转印性等加工性,还要求在制造工序中与其他材料接触,或者在最终产品中即使有损伤也能立即恢复的耐擦伤性(划痕恢复性)。
SANRAD系列还开发了通过弹性恢复实现高划痕恢复性的等级。通过将特殊单体在树脂中纳米分散,提高树脂自身的柔软性,复原力也得到提高,具有即使出现划痕也能恢复的功能。如图所示,使用本树脂成型的膜由于耐擦伤性(划痕恢复性)优异,因此成为有助于制造时的成品率提高、产品可靠性提高的光学膜。
【高复原性】转印后划痕恢复性高,有助于提高成品率


耐擦伤性测试前后的电子显微镜图像

关于SANRAD系列的主要产品阵容
本公司的SANRAD系列有多种多样的产品阵容,可以根据用途和需求选择各种性能。
SANRAD系列不仅可以控制作为光学特性重要因素的光折射率,而且还可以发挥柔软性、强韧性的机械特性。耐光性、颜色・形状持久性的可靠性等成为光学膜的附加价值性能。
优势 | 标准 | 拉伸性优异, 非常适合形状复杂的模具 | 可修复性优异 |
品名 | SANRAD RM | SANRAD TS-01 | SANRAD TS-02 | SANRAD FM-01 | SANRAD TF-01 |
产品 性状 | 粘度(mPa・s) | 4500 | 2200 | 4200 | 790 | 500 |
固化后性能 | 机械 特性 | 拉伸模量(MPa) | 850 | 2000 | 1200 | 480 | 80 |
断裂伸长率(%) | 22 | 22 | 45 | 8 | 2 |
Tg(°C) | 53 | 57 | 52 | 49 | 40 |
光学特性 | 总透光率(%) | 91 | 91 | 90 | 92 | 91 |
Haze % | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.3 |
折射率 nd25 | 1.55 | 1.56 | 1.57 | 1.51 | 1.50 |
基材 附着力 | 易粘附PET | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
PC |
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| 〇 |
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PMMA |
| 〇 | 〇 |
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测量条件
固化条件:D 形阀1000mJ(320mW/cm2)
拉伸模量,伸长率:膜厚200μm,使用精密万能试验机测量。(试样 哑铃3)
Tg:试样尺寸宽5 mm×厚1 mm,使用ReogelE4000测量
折射率:用折光仪测量589nm
总透光率,Haze:膜厚10μm,用雾度计测量
注意事项
此处包含的信息基于我们的最佳见解,但不提供任何明示或暗示的保证。
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②该信息基于细心进行的试验,但不能保证实际的现场结果。 请使用者负责判断对各个使用的适当使用条件和商品的适用情况。
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